Bagian casting kuningan adalah komponen yang diproduksi dengan menuangkan kuningan cair ke dalam cetakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Proses ini, yang dikenal sebagai casting, banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan bagian-bagian logam yang tahan lama, tahan korosi, dan secara dimensi. Brass, paduan yang terutama terdiri dari tembaga dan seng, lebih disukai untuk casting karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, kekuatan yang baik, penampilan yang menarik, dan ketahanan terhadap keausan dan korosi. Di bawah ini adalah penjelasan rinci, titik demi poin dari bagian-bagian casting kuningan, termasuk bahan, proses, jenis, aplikasi, dan keuntungan.
1. Komposisi paduan kuningan yang digunakan dalam casting
Tidak semua kuningan sama - komposisi yang berbeda menghasilkan berbagai sifat mekanik dan kimia:
Kuningan kuning (C26000): Berisi sekitar 70% tembaga dan 30% seng. Menawarkan keuletan yang sangat baik dan biasanya digunakan untuk coran tujuan umum.
Red Brass (C23000): Berisi 85% tembaga dan 15% seng, dengan sejumlah kecil timah dan timah. Lebih tahan korosi dan sering digunakan dalam aplikasi pipa dan laut.
Brass Timbal (C36000): Termasuk 2-3% mengarah untuk meningkatkan machinability. Banyak digunakan untuk bagian kompleks yang membutuhkan finishing presisi.
Naval Brass (C46400): Berisi timah dan sangat tahan terhadap korosi air laut - ideal untuk perangkat keras laut.
Pilihan paduan tergantung pada keseimbangan kekuatan yang diperlukan, resistensi korosi, dan kemampuan kerja.
2. Proses Pengecoran Kuningan
Beberapa metode pengecoran digunakan untuk menghasilkan bagian kuningan, masing -masing cocok untuk berbagai volume dan kompleksitas produksi:
Casting Pasir:
Salah satu metode tertua dan paling umum. Cetakan terbuat dari pasir yang dipadatkan, dan kuningan cair dituangkan ke dalam rongga.
→ Terbaik untuk bagian besar, sederhana dan produksi volume rendah.
→ permukaan bawah yang lebih rendah tetapi hemat biaya untuk prototipe dan komponen berat.
Casting Investasi (Casting Lost-Wax):
Model lilin bagian dilapisi keramik, kemudian dipanaskan untuk melelehkan lilin. Kuningan cair dituangkan ke dalam cangkang keramik berongga.
→ Menghasilkan bentuk yang sangat rinci dan kompleks dengan lapisan permukaan yang sangat baik.
→ Ideal untuk bagian yang rumit seperti katup, perlengkapan, dan perangkat keras dekoratif.
→ Biaya yang lebih tinggi tetapi kebutuhan minimal untuk pemesinan sekunder.
Die Casting:
Kuningan cair dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan logam yang dapat digunakan kembali (mati).
→ Cocok untuk produksi volume tinggi dengan toleransi yang ketat.
→ Casting die kuningan kurang umum daripada seng atau aluminium karena titik leleh yang tinggi dari kuningan, tetapi digunakan untuk komponen kekuatan tinggi.
Casting sentrifugal:
Kuningan cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar, menggunakan gaya sentrifugal untuk mendistribusikan logam secara merata.
→ Sering digunakan untuk bagian silinder seperti busing, lengan, dan pipa.
→ Menghasilkan mikrostruktur yang padat dan seragam dengan cacat lebih sedikit.
3. Jenis Bagian Casting Kuningan
Coran kuningan digunakan dalam berbagai bentuk dan aplikasi:
Katup dan perlengkapan: digunakan dalam pipa ledeng, HVAC, dan minyak & gas karena ketahanan kuningan terhadap korosi air dan kemampuan untuk menahan tekanan.
Komponen pompa: impeler, rumah, dan manifold mendapat manfaat dari daya tahan dan kompatibilitas kuningan dengan cairan.
Perangkat Keras Laut: Poros baling -baling, cleat, dan alat kelengkapan bawah air yang terbuat dari biofouling kuningan dan korosi air asin.
Konektor Listrik: Kuningan menghantarkan listrik dengan baik dan menolak oksidasi, menjadikannya ideal untuk terminal dan beralih komponen.
Elemen Dekoratif: Trim arsitektur, pegangan pintu, dan perlengkapan hias memanfaatkan penampilan dan kemampuan memoles seperti emas kuningan.
Bagian mesin industri: persneling, busing, dan bantalan memanfaatkan gesekan dan ketahanan aus yang rendah.
4. Keuntungan dari bagian casting kuningan
Resistensi Korosi: Terutama di lingkungan air dan lembab, kuningan mengungguli baja dan banyak logam lainnya.
Machinability: Kuningan mudah dipotong, bor, dan selesai, mengurangi waktu produksi dan keausan pahat.
Banding Estetika: Dapat dipoles hingga kilau tinggi atau diberikan akhir antik, membuatnya populer dalam aplikasi yang terlihat.
Sifat antimikroba: Tembaga pada kuningan secara alami menghambat pertumbuhan bakteri-penting dalam peralatan perawatan kesehatan dan pengolahan makanan.
Stabilitas dimensi: Coran kuningan mempertahankan bentuk dan ukurannya di bawah tekanan termal dan mekanik.
Daur ulang: Kuningan 100% dapat didaur ulang tanpa kehilangan kualitas, mendukung manufaktur berkelanjutan.
5. Keterbatasan dan Pertimbangan
Biaya: Kuningan lebih mahal daripada baja atau aluminium karena kandungan tembaga.
Berat: lebih berat dari aluminium atau alternatif plastik-mungkin tidak ideal untuk aplikasi yang peka terhadap berat badan.
Konten timah: Beberapa paduan kuningan mengandung timah untuk machinability, yang dapat menjadi perhatian dalam sistem air minum. Kuningan bebas timbal (mis., C87850) tersedia untuk penggunaan tersebut.
Titik lebur: Sekitar 900–940 ° C, lebih tinggi dari seng atau aluminium, membutuhkan lebih banyak energi dan peralatan khusus.
6. Kontrol Kualitas dan Finishing
Setelah casting, bagian menjalani:
Perlakuan panas: Untuk meredakan tekanan internal dan meningkatkan sifat mekanik.
Pemesinan: Untuk mencapai dimensi yang tepat dan permukaan yang halus.
Finishing permukaan: Memoles, pelapisan (mis., Chrome atau nikel), atau pelapisan untuk penampilan dan perlindungan yang ditingkatkan.
Inspeksi: Pemeriksaan visual, pengukuran dimensi, dan pengujian non-destruktif (mis., X-ray atau penetran pewarna) memastikan bagian bebas cacat.
Bagian casting kuningan adalah komponen penting dalam industri mulai dari pipa ledeng dan rekayasa laut hingga arsitektur dan elektronik. Dibuat melalui proses seperti casting pasir, casting investasi, dan casting die, bagian -bagian ini menggabungkan kekuatan, ketahanan korosi, dan kualitas estetika kuningan dengan fleksibilitas desain teknologi casting. Meskipun lebih mahal daripada beberapa alternatif, daya tahan, pemeliharaan rendah, dan daur ulang menjadikan mereka investasi jangka panjang yang cerdas. Casting kuningan yang paling tahan lama dan tepat-seperti yang dilakukan melalui casting investasi menggunakan kuningan bebas timbal atau angkatan laut-sangat berharga dalam aplikasi kritis di mana kinerja dan keandalan adalah yang terpenting. Saat teknik manufaktur maju, casting kuningan terus berkembang, mempertahankan perannya sebagai landasan fabrikasi logam modern.
