Pengecoran aluminium adalah proses pembuatan yang banyak digunakan di mana aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat bagian yang kompleks dengan kekuatan yang sangat baik, berat rendah, dan ketahanan korosi tinggi. Pengecoran aluminium sangat penting dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, elektronik, dan konstruksi karena memungkinkan untuk produksi suku cadang dengan bentuk yang tepat, dinding tipis, dan lapisan permukaan yang baik. Ada beberapa metode untuk casting aluminium, masing -masing cocok untuk berbagai aplikasi, ukuran bagian, dan volume produksi.
1. Memahami casting aluminium
Pengecoran aluminium dimulai dengan paduan aluminium leleh, diikuti dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang terbentuk sebelumnya. Setelah aluminium mendingin dan menguat, cetakan dihilangkan, dan pengecoran dibersihkan dan selesai. Proses casting memungkinkan pembuatan geometri sederhana dan rumit yang akan sulit atau mahal untuk dicapai dengan menggunakan pemesinan saja.
2. Metode Pengecoran Aluminium Umum
A. Casting pasir
Proses: Cetakan pasir dibuat dengan mengemas pasir di sekitar suatu pola. Setelah cetakan siap, aluminium cair dituangkan ke dalam rongga.
Keuntungan: Biaya rendah, fleksibel untuk sebagian besar, ideal untuk proses produksi kecil.
Aplikasi: Blok mesin, rumah pompa, kurung, dan bagian peralatan industri.
B. Casting mati
Proses: Cair aluminium disuntikkan ke dalam cetakan baja (mati) di bawah tekanan tinggi.
Keuntungan: Kecepatan produksi yang tinggi, lapisan permukaan yang sangat baik, dan akurasi dimensi.
Aplikasi: Komponen otomotif, rumah elektronik, alat, dan produk konsumen.
C. Casting gravitasi (cetakan cetakan permanen)
Proses: Aluminium cair mengalir ke cetakan logam yang dapat digunakan kembali di bawah gaya gravitasi.
Keuntungan: Coran yang lebih kuat dari casting pasir, cocok untuk produksi mediumvolume.
Aplikasi: Kepala silinder, manifold, dan bagian -bagian mesin penghasil tinggi.
D. Casting Investasi (Lostwax Casting)
Proses: Pola lilin dilapisi dengan keramik untuk membentuk cetakan. Setelah lilin dicairkan, aluminium dituangkan.
Keuntungan: Detail yang sangat baik dan permukaan akhir; Baik untuk bentuk yang kompleks.
Aplikasi: Komponen dirgantara, alat medis, dan karya artistik atau hias.
3. Langkah -langkah untuk melemparkan bagian aluminium
Langkah 1: Desain Pola
Model bagian akhir dibuat menggunakan lilin, kayu, plastik, atau logam. Pola ini membantu membentuk rongga cetakan.
Langkah 2: Pembuatan Cetakan
Tergantung pada metode pengecoran, cetakan dapat terbuat dari pasir, keramik, atau baja. Cetakan harus tepat dan dirancang untuk menahan suhu tinggi.
Langkah 3: Melting Aluminium
Ingot aluminium atau logam bekas dipanaskan dalam tungku sampai mencapai keadaan cair (sekitar 660 ° C atau 1220 ° F).
Langkah 4: Tuang logam
Aluminium cair dituangkan atau disuntikkan ke dalam cetakan. Dalam casting die, langkah ini menggunakan tekanan tinggi; Dalam casting pasir atau gravitasi, aliran dikontrol secara manual atau dengan mekanisme kemiringan.
Langkah 5: Pendinginan dan Solidifikasi
Aluminium mendingin dan memperkuat dalam cetakan, mengambil bentuk rongga. Waktu pendinginan bervariasi tergantung pada ukuran bagian dan bahan cetakan.
Langkah 6: Menghapus casting
Setelah solid, cetakan dibuka atau dipatahkan untuk menghilangkan bagian cor. Dalam casting pasir, cetakan dihancurkan; Dalam casting die, itu digunakan kembali.
Langkah 7: Selesai
Bagian terakhir dipangkas, dibersihkan, dan mesin jika perlu. Burrs, flash, atau gerbang dihapus. Perawatan permukaan seperti anodisasi, lukisan, atau lapisan bubuk dapat diterapkan.
4. Paduan aluminium yang digunakan dalam casting
Paduan aluminium yang berbeda digunakan tergantung pada kekuatan, fluiditas, dan aplikasi:
A356: Umum dalam casting pasir dan die, menawarkan kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik.
ADC12: Populer dalam casting die, fluiditas yang baik dan sifat mekanik.
ALSI10MG: Sering digunakan dalam ruang angkasa dan otomotif untuk rasio kekuatannya.
Seri Alcu dan Alzn: Digunakan saat kekuatan tinggi diperlukan.
5. Keuntungan casting aluminium
Ringan: Aluminium adalah tentang berat baja.
Resistensi Korosi: Sangat baik untuk lingkungan luar dan laut.
Rasio Kekuatan Tinggi: Ideal untuk bagian transportasi dan dirgantara.
Konduktivitas termal yang baik: Berguna dalam heat sink dan rumah elektronik.
CostEfFEFFEKSI UNTUK BENTUK KOMPLEK: Mengurangi kebutuhan untuk pemesinan dan perakitan.
6. Tantangan dan Kontrol Kualitas
Bagian casting aluminium membutuhkan perhatian terhadap detail:
Porositas: Gelembung gas mungkin terperangkap selama pemadatan.
Penyusutan: Pengurangan volume selama pendinginan dapat menyebabkan cacat.
Retak: Pendinginan yang tidak rata dapat menciptakan stres dan patah tulang.
Untuk menghindari masalah ini, produsen menggunakan perangkat lunak simulasi, casting vakum, dan sistem pendingin yang terkontrol. Kontrol kualitas termasuk inspeksi xray, pengujian ultrasonik, dan pemeriksaan dimensi untuk memastikan bagian memenuhi spesifikasi.
Casting bagian aluminium adalah metode yang serba guna dan efektif untuk memproduksi komponen sederhana dan kompleks di berbagai industri. Dengan memilih proses casting yang tepat - apakah pasir, mati, gravitasi, atau casting investasi - dan menggunakan paduan yang tepat, produsen dapat membuat bagian yang kuat dan tahan lama dengan limbah minim. Memahami setiap langkah, dari desain cetakan hingga finishing, adalah kunci untuk memastikan coran aluminium berkualitas tinggi untuk kebutuhan rekayasa modern.
