Pembuatan Bagian Pengecoran Tembaga melibatkan berbagai teknik pengecoran, dengan metode yang paling sesuai dipilih berdasarkan kebutuhan dan kompleksitas spesifik.
Pengecoran Pasir
Deskripsi Proses:
Pembuatan Pola: Pola pertama kali dibuat untuk membentuk bentuk pengecoran, biasanya menggunakan kayu, logam, atau plastik.
Cetakan: Polanya ditabrakkan ke pasir, membentuk rongga cetakan. Cetakan dapat dibagi menjadi dua bagian untuk menghilangkan pola.
Pembuatan Inti: Untuk bentuk internal yang kompleks, inti digunakan untuk membentuk rongga internal.
Perakitan Cetakan: Kedua bagian cetakan pasir disatukan, dan gerbang penuangan serta anak tangga dibuat di rongga cetakan.
Peleburan dan Penuangan: Paduan tembaga dilebur dan dituangkan ke dalam rongga cetakan, lalu didinginkan dan dipadatkan.
Pengguncangan dan Pembersihan: Cetakan dibongkar, pengecoran dilepas, dan permukaan dibersihkan, menghilangkan sariawan dan riser.
Keuntungan:
Cocok untuk pembuatan coran dengan berbagai ukuran dan bentuk kompleks.
Biaya yang relatif rendah, cocok untuk produksi batch kecil hingga menengah.
Kekurangan:
Kekasaran permukaan dan akurasi dimensi yang buruk, mungkin memerlukan pemesinan selanjutnya.
Pengecoran Investasi (Pengecoran Lilin Hilang)
Deskripsi Proses:
Pembuatan Pola Lilin: Pola pengecoran lilin dibuat, seringkali menggunakan teknik cetakan injeksi.
Pembuatan Cangkang: Pola lilin dicelupkan ke dalam bubur keramik dan dilapisi dengan pasir halus, diulangi hingga membentuk cangkang keramik yang keras.
Dewaxing: Cangkang keramik dipanaskan, melelehkan dan mengeringkan pola lilin, meninggalkan rongga cetakan keramik.
Penembakan: Cangkang keramik dipanaskan hingga suhu tinggi, membuatnya lebih kuat.
Peleburan dan Penuangan: Paduan tembaga dilebur dan dituangkan ke dalam rongga cetakan keramik, lalu didinginkan dan dipadatkan.
Pelepasan dan Pembersihan Cangkang: Cangkang keramik terlepas, yaitu Bagian Pengecoran Tembaga dihilangkan, dan permukaannya dibersihkan serta diselesaikan.
Keuntungan:
Presisi tinggi dan bentuk kompleks dapat dicapai, dengan permukaan akhir yang halus.
Mengurangi kebutuhan pemesinan, cocok untuk aplikasi presisi tinggi.
Kekurangan:
Proses manufaktur yang rumit dan mahal, biasanya digunakan untuk produksi batch kecil.
Pengecoran Sentrifugal
Deskripsi Proses:
Persiapan Cetakan: Cetakan dipasang pada centrifuge, yang dapat berupa logam atau pasir.
Peleburan dan Penuangan: Paduan tembaga cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar. Karena gaya sentrifugal, logam terdistribusi secara merata di dinding cetakan.
Pendinginan dan Pemadatan: Setelah perputaran berhenti, logam mendingin dan mengeras, membentuk pengecoran.
Penghapusan dan Pembersihan: Cetakan dibongkar, cetakan dilepas, dan permukaan dibersihkan.
Keuntungan:
Cocok untuk pembuatan coran berbentuk tabung dan cincin, dengan kepadatan internal yang tinggi dan sedikit pengotor.
Dapat menghasilkan coran yang besar dan berkualitas tinggi.
Kekurangan:
Hanya cocok untuk coran axi-simetris, bukan untuk bentuk kompleks yang tidak simetris.
Pengecoran Berkelanjutan
Deskripsi Proses:
Peleburan: Paduan tembaga dilebur dan terus menerus dituangkan melalui mesin pengecoran kontinyu.
Pengecoran: Logam melewati cetakan kontinu, di mana sebagian didinginkan dan dibekukan, membentuk bentuk awal.
Pendinginan dan Pemotongan: Pengecoran terus didinginkan dan dipotong menjadi beberapa bagian sesuai panjang yang diinginkan.
Keuntungan:
Efisiensi tinggi, cocok untuk produksi skala besar.
Kualitas pengecoran seragam dan sifat mekanik yang baik.
Kekurangan:
Investasi peralatan yang tinggi, cocok untuk produksi coran yang terstandarisasi dan dalam jumlah besar.
Pengecoran Tekanan Rendah
Deskripsi Proses:
Persiapan Cetakan: Cetakan dipasang pada mesin pengecoran bertekanan rendah, biasanya cetakan logam.
Peleburan dan Penuangan: Paduan tembaga cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan rendah, secara bertahap mengisi rongga cetakan.
Pendinginan dan Pemadatan: Pendinginan dan pemadatan bertahap dalam cetakan, membentuk pengecoran.
Penghapusan dan Pembersihan: Cetakan dibongkar, cetakan dilepas, dan permukaan dibersihkan.
Keuntungan:
Cocok untuk pembuatan coran berkualitas tinggi dan berbentuk kompleks, dengan sedikit pori dan inklusi.
Kontrol yang tepat dan tingkat pemanfaatan material yang tinggi.
Kekurangan:
Biaya peralatan lebih tinggi, cocok untuk produksi batch kecil hingga menengah.
Teknik pengecoran ini mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Pemilihan metode pengecoran yang tepat bergantung pada ukuran, bentuk, kuantitas, dan persyaratan kinerja pengecoran. Dengan menggabungkan teknik desain dan simulasi yang canggih, proses pengecoran dapat lebih dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas pengecoran dan efisiensi produksi.
