1. Masalah Khusus Undercasting
Undercasting, juga dikenal sebagai pengisian yang tidak lengkap atau kontur yang tidak jelas, bermanifestasi sebagai pengisian yang tidak lengkap pada bagian tertentu die-casting paduan aluminium setelah cetakan terbuka, menyebabkan masalah seperti cekungan, dinding tipis, atau sisipan terbuka. Cacat tersebut dapat membahayakan estetika, fungsionalitas, dan keamanan produk.
2. Penyebab
Fluiditas Cairan Aluminium yang Buruk: Kandungan gas yang tinggi dan oksidasi dalam cairan aluminium mengurangi kemampuan mengalirnya, mencegah pengisian rongga cetakan secara menyeluruh.
Desain Sistem Pengecoran yang Buruk: Luas penampang sistem gerbang yang kecil atau kecepatan pengecoran yang terlalu lambat menghambat aliran logam, sehingga menghalanginya mencapai seluruh sudut cetakan tepat waktu.
Ventilasi yang Tidak Memadai: Ventilasi gas yang tidak efisien dari rongga cetakan menciptakan kantong udara, menghalangi aliran logam dan pengisian rongga.
Suhu Cetakan yang Tidak Tepat: Suhu cetakan yang rendah menyebabkan pendinginan cepat cairan logam saat bersentuhan, sehingga mengurangi kemampuan mengalir. Temperatur cetakan yang terlalu tinggi dapat mengeraskan logam di dalam cetakan sebelum waktunya, sehingga juga mempengaruhi pengisian.
Kecepatan dan Tekanan Injeksi Tidak Memadai: Kecepatan injeksi yang lambat atau tekanan yang tidak mencukupi tidak dapat mengatasi hambatan aliran, sehingga pengisian rongga cetakan tidak memadai.
3. Solusi
Meningkatkan Kemampuan Mengalir Cairan Aluminium:
Saring dan saring cairan aluminium untuk menghilangkan gas dan oksida.
Tingkatkan suhu penuangan dan cetakan secara tepat untuk meningkatkan fluiditas logam.
Optimalkan komposisi paduan dengan memilih paduan aluminium dengan karakteristik aliran yang lebih baik.
Mengoptimalkan Sistem Pengecoran:
Tingkatkan luas penampang gerbang internal untuk mengurangi hambatan aliran.
Rancang sistem pengecoran untuk memastikan aliran logam lancar ke dalam rongga cetakan.
Tingkatkan kecepatan pengecoran untuk memfasilitasi pengisian rongga cetakan dengan cepat.
Memperbaiki Kondisi Ventilasi:
Pasang slot ventilasi atau lubang pada rongga cetakan untuk segera mengeluarkan gas.
Verifikasi penyegelan cetakan untuk mencegah gas eksternal memasuki rongga.
Mengontrol Suhu Cetakan:
Panaskan terlebih dahulu dan pertahankan suhu cetakan menggunakan peralatan pengatur suhu dalam kisaran yang sesuai.
Sesuaikan distribusi suhu sesuai dengan kebutuhan bagian yang berbeda untuk menghindari panas berlebih atau pendinginan lokal.
Meningkatkan Kecepatan dan Tekanan Injeksi:
Sesuaikan kecepatan injeksi dan parameter tekanan berdasarkan struktur pengecoran dan karakteristik paduan.
Pastikan kinerja mesin injeksi stabil dan andal untuk memberikan kekuatan dan kecepatan yang cukup.
Mengoptimalkan Desain Produk:
Pertimbangkan kemampuan mengalir material dan kondisi pengisian selama desain produk.
Optimalkan struktur die-casting dan desain ketebalan dinding untuk mencegah area pengisian yang tidak lengkap.
Meningkatkan Pemeliharaan Cetakan:
Bersihkan dan rawat cetakan secara teratur untuk memastikan permukaan cetakan halus dan tidak rusak.
Verifikasi penyegelan cetakan dan keakuratan posisi untuk memenuhi persyaratan.
