Akurasi dimensi dan kualitas permukaan Bagian Pengecoran Tembaga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kinerja dan cakupan penerapannya. Dalam proses produksi, persyaratan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan tidak hanya berkaitan langsung dengan efek penggunaan coran tembaga, tetapi juga menentukan apakah dapat memenuhi standar dan kebutuhan pelanggan industri tertentu. Berikut ini adalah persyaratan rinci dan metode kontrol untuk keakuratan dimensi dan kualitas permukaan coran tembaga:
Persyaratan akurasi dimensi untuk coran tembaga
Keakuratan dimensi coran tembaga mengacu pada perbedaan antara ukuran coran dan ukuran desain. Untuk memastikan bahwa coran tembaga dapat memenuhi persyaratan pemasangan dan penggunaan, keakuratan dimensi biasanya dikontrol dalam kisaran toleransi tertentu. Keakuratan dimensi coran tembaga dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk proses pengecoran, bahan pengecoran, desain cetakan, suhu penuangan, dll.
Tingkat akurasi dimensi:
Keakuratan dimensi coran tembaga Nilai biasanya dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan, seperti akurasi kasar, akurasi biasa, dan akurasi tinggi.
Akurasi kasar cocok untuk beberapa coran dengan persyaratan dimensi rendah, biasanya di atas ±2mm.
Akurasi biasa cocok untuk sebagian besar coran tembaga, biasanya dikontrol dalam kisaran ±1mm.
Pengecoran presisi tinggi memerlukan toleransi dimensi yang lebih kecil, biasanya dikontrol dalam ±0,5 mm, dan bahkan pengecoran dengan persyaratan presisi lebih tinggi dapat mencapai ±0,1 mm.
Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi:
Penyusutan pengecoran: Tembaga akan mengalami pemuaian termal dan penyusutan pendinginan selama proses pengecoran, dan jumlah penyusutan merupakan faktor penting yang mempengaruhi keakuratan dimensi. Untuk mengkompensasi penyusutan pengecoran, ukuran pengecoran biasanya dikompensasikan selama desain.
Desain cetakan: Desain cetakan secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi pengecoran. Persyaratan dan kualitas presisi cetakan, menentukan apakah ukuran pengecoran akurat. Jika cetakan tidak dibuat secara akurat maka akan menyebabkan penyimpangan dimensi pada pengecoran.
Suhu penuangan dan laju pendinginan: Selama proses pengecoran, suhu dan laju pendinginan cairan tembaga mempengaruhi laju penyusutan dan stabilitas bentuk pengecoran tembaga. Pendinginan yang terlalu cepat atau terlalu lambat dapat menyebabkan deformasi atau penyimpangan dimensi.
Pengukuran dimensi dan metode kontrol:
Selama proses pengecoran, ukurannya dapat diperiksa dengan menggunakan peralatan pengukur presisi seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM) untuk memastikan bahwa ukuran setiap pengecoran tembaga memenuhi persyaratan desain.
Untuk coran dengan ukuran lebih kecil atau persyaratan presisi lebih tinggi, pengukuran tiga dimensi menggunakan teknologi pemindaian laser juga merupakan metode yang umum.
Kontrol proses dan inspeksi rutin dilakukan selama proses pengecoran untuk menyesuaikan parameter cetakan dan proses guna memastikan ukuran produk selama proses produksi. Stabil.
Persyaratan kualitas permukaan coran tembaga
Kualitas permukaan coran tembaga mengacu pada kehalusan, kerataan, serta jumlah dan jenis cacat pada permukaan coran. Kualitas permukaan yang baik tidak hanya meningkatkan keindahan coran, tetapi juga meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dan kenyamanan pemrosesan selanjutnya.
Jenis cacat permukaan:
Porositas: Porositas adalah cacat yang umum terjadi pada permukaan coran tembaga, biasanya disebabkan oleh kegagalan pembuangan gas selama proses penuangan atau adanya gas dalam cairan tembaga. Kehadiran pori-pori akan mempengaruhi kekuatan dan penyegelan coran.
Retak: Coran tembaga dapat retak karena tekanan termal yang berlebihan selama proses pendinginan. Retakan tidak hanya mempengaruhi kenampakan, tetapi juga mempengaruhi sifat mekanik coran.
Lubang pasir: Lubang pasir adalah cacat pada permukaan coran yang disebabkan oleh kegagalan partikel pasir pada cetakan pasir untuk terlepas seluruhnya, biasanya diwujudkan dalam bentuk cekungan permukaan.
Kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan merupakan indikator penting dari coran, yang mengacu pada tingkat ketidakrataan kecil pada permukaan coran. Kekasaran permukaan yang berlebihan dapat mempengaruhi kinerja coran, terutama pada bagian yang memerlukan pemasangan atau penyegelan yang baik.
Gelembung dan bekas pasir: Gelembung adalah cekungan pada permukaan coran akibat ketidakmampuan gas logam cair untuk keluar, dan bekas pasir adalah goresan pada permukaan coran akibat permukaan coran yang kasar atau pembongkaran yang tidak sempurna.
Persyaratan kontrol kualitas permukaan:
Permukaan akhir: Persyaratan penyelesaian permukaan coran tembaga biasanya ditentukan sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik. Jika pengecoran memerlukan estetika dan ketahanan korosi yang lebih tinggi, permukaan akhir biasanya harus mencapai Ra 3,26,3μm (kekasaran). Untuk pengecoran presisi atau pengecoran dekoratif, persyaratan penyelesaiannya bisa mencapai Ra 0,81,6μm.
Kebersihan: Permukaan pengecoran harus bersih dan bebas dari kotoran, serta tidak ada zat berlebih yang dihasilkan selama proses pengecoran. Pengecoran setelah pengecoran pasir perlu menghilangkan sisa partikel pasir dan membersihkan kotoran permukaan.
Tidak ada cacat: Permukaan coran tembaga harus sebisa mungkin terhindar dari cacat seperti pori-pori, retakan, dan lubang pasir. Khusus untuk coran tembaga yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan korosi yang tinggi, cacat permukaan harus dikontrol secara ketat agar tidak mempengaruhi kinerjanya.
Akurasi dimensi dan kualitas permukaan coran tembaga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kinerja dan penerapannya. Untuk memastikan bahwa coran tembaga dapat memenuhi berbagai persyaratan aplikasi, keakuratan dimensi dan kualitas permukaan perlu dikontrol secara ketat selama proses pengecoran. Dengan memilih proses pengecoran secara wajar dan mengoptimalkan desain cetakan, akurasi dimensi dan kualitas permukaan coran tembaga dapat ditingkatkan secara efektif untuk memastikan stabilitas dan keandalannya di berbagai lingkungan yang kompleks.
