Casting paduan aluminium banyak digunakan dalam bidang otomotif, kedirgantaraan, peralatan elektronik dan konstruksi karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi dan konduktivitas termal yang baik. Namun, ada perbedaan yang signifikan dalam persyaratan kinerja coran aluminium dalam skenario aplikasi yang berbeda. Berikut ini adalah analisis persyaratan kinerja spesifik coran aluminium di berbagai aplikasi:
Industri otomotif
Persyaratan Kinerja: Permintaan industri otomotif untuk coran paduan aluminium terutama difokuskan pada pengurangan berat badan, ketahanan korosi dan kekuatan mekanik.
Optimalisasi Penerapan:
Desain ringan: Meningkatkan kekuatan spesifik (rasio kekuatan terhadap kepadatan) untuk mengurangi berat kendaraan dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.
Resistansi korosi: Coran paduan aluminium harus memiliki resistensi korosi yang baik, terutama dalam komponen seperti blok mesin dan rumah gearbox.
Sifat Mekanik: Pastikan coran masih dapat mempertahankan kekuatan dan ketangguhan yang cukup di bawah suhu tinggi dan kondisi beban dinamis.
Perawatan Permukaan: Meningkatkan resistensi keausan dan estetika melalui teknologi anodisasi atau pelapisan.
Lapangan Aerospace
Persyaratan Kinerja: Lapangan dirgantara memiliki persyaratan yang sangat menuntut untuk coran paduan aluminium, termasuk kekuatan tinggi, kepadatan rendah, ketahanan panas yang sangat baik dan ketahanan kelelahan.
Optimalisasi Penerapan:
Kepadatan berkekuatan rendah tinggi: Gunakan paduan aluminium berkinerja tinggi (seperti seri 7075 atau 2024) untuk mengurangi berat badan sambil memastikan kekuatan.
Resistensi suhu tinggi: Kembangkan bahan paduan aluminium yang dapat bekerja di lingkungan suhu ekstrem, seperti untuk komponen mesin atau struktur badan pesawat.
Resistensi Kelelahan: Meningkatkan batas kelelahan material, memperpanjang masa pakai, dan memenuhi persyaratan penerbangan jangka panjang.
Pemesinan Presisi: Pastikan akurasi dimensi dan lapisan permukaan coran untuk memenuhi persyaratan perakitan yang kompleks.
Lapangan Peralatan Elektronik
Persyaratan Kinerja: Coran paduan aluminium dalam peralatan elektronik terutama digunakan untuk radiator, rumah dan bingkai, dan perlu memiliki konduktivitas termal yang baik, kemampuan pelindung elektromagnetik dan kualitas penampilan.
Optimalisasi Penerapan:
Konduktivitas termal: Pilih bahan paduan aluminium dengan konduktivitas termal tinggi untuk memastikan disipasi panas yang efisien.
Pelindung elektromagnetik: Meningkatkan efek pelindung gangguan elektromagnetik dengan mengoptimalkan struktur casting atau perlakuan permukaan.
Kualitas Penampilan: Menyediakan permukaan yang tinggi untuk memfasilitasi perawatan penyemprotan atau anodisasi berikutnya untuk meningkatkan estetika produk.
Desain Miniatur: Memenuhi permintaan ketipisan dan kekompakan produk elektronik konsumen.
Bidang arsitektur dan dekorasi
Persyaratan Kinerja: Coran paduan aluminium di bidang konstruksi dan dekorasi terutama digunakan untuk bingkai pintu dan jendela, dinding tirai dan bagian dekorasi interior, menekankan ketahanan cuaca, estetika dan pemrosesan yang mudah.
Optimalisasi Penerapan:
Resistensi cuaca: Tingkatkan resistensi UV dan resistensi korosi semprotan garam dari coran untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa memudar atau deformasi.
Keragaman penampilan: Efek warna dan tekstur yang kaya dicapai melalui pewarnaan, lapisan elektroforesis atau transfer biji -bijian kayu.
Perlindungan Lingkungan: Gunakan pelapis dan perekat yang tidak beracun dan tidak berbahaya untuk mengurangi dampak pada kualitas udara dalam ruangan.
Mudah dipasang: Desain Antarmuka standar dan struktur modular untuk pemasangan dan pemeliharaan cepat.
Lapangan Mesin Industri
Persyaratan Kinerja: Coran paduan aluminium dalam mesin industri terutama digunakan untuk memproduksi badan pompa, badan katup dan bagian transmisi, dan perlu memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan tekanan dan stabilitas.
Optimalisasi Penerapan:
Resistensi keausan: Tambahkan partikel keras atau gunakan perlakuan pengerasan permukaan pada bagian -bagian utama untuk meningkatkan ketahanan aus.
Tahan Tekanan: Mengoptimalkan ketebalan dinding dan tata letak iga casting untuk memastikan bahwa tidak ada deformasi atau kebocoran dalam kondisi tekanan tinggi.
Stabilitas: Kontrol cacat porositas dan penyusutan selama proses pengecoran untuk menghindari risiko kegagalan yang disebabkan oleh cacat internal.
Kontrol Biaya: Sederhanakan desain struktural untuk mengurangi biaya produksi sambil memenuhi persyaratan kinerja.
Lapangan Peralatan Olahraga
Persyaratan Kinerja: Coran paduan aluminium dalam peralatan olahraga (seperti bingkai sepeda dan kepala klub golf) perlu memperhitungkan ringan, kekuatan dan kenyamanan tinggi.
Optimalisasi Penerapan:
Desain Pengurangan Berat: Gunakan bahan paduan aluminium berkekuatan tinggi untuk meminimalkan berat sambil memastikan kekuatan.
Kinerja Penyerapan Guncangan: Mengoptimalkan struktur casting untuk menyerap kekuatan dampak dan mengurangi transmisi getaran untuk meningkatkan pengalaman pengguna.
Perawatan Permukaan: Polandia atau Sandblast untuk mendapatkan permukaan yang halus untuk meningkatkan efek sentuhan dan visual.
Pembuatan Kapal dan Lapangan Teknik Kelautan
Persyaratan Kinerja: Pembuatan kapal dan peralatan teknik kelautan bekerja di lingkungan semprotan garam yang lembab, dan coran paduan aluminium perlu memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan erosi air laut.
Optimalisasi Penerapan:
Resistensi Korosi: Gunakan bahan paduan aluminium yang mengandung seng atau magnesium, dan bekerja sama dengan anodisasi atau pelapisan pelapisan untuk meningkatkan resistensi korosi.
Penyegelan tahan air: Sambungan penyegelan desain dan struktur tahan air untuk mencegah kelembaban menembus dan mempengaruhi kehidupan coran.
Resistensi getaran: Tambahkan peredam kejut atau bagian koneksi fleksibel untuk mengurangi dampak getaran lambung pada coran.
Persyaratan kinerja coran aluminium dalam skenario aplikasi yang berbeda bervariasi secara signifikan. Produsen perlu menyesuaikan formulasi material, desain struktural dan proses manufaktur sesuai dengan kebutuhan spesifik untuk memastikan penerapan dan keandalan produk.
