Bagian pengecoran stainless steel banyak digunakan dalam bahan kimia, minyak bumi, pembuatan kapal, mesin makanan, peralatan medis dan bidang konstruksi karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan mekanik yang baik dan kemampuan mesin. Namun, karena perbedaan besar dalam persyaratan untuk sifat material dalam skenario aplikasi yang berbeda, cara memilih secara ilmiah dan menerapkan coran stainless steel telah menjadi kunci untuk memastikan kualitas produk dan keamanan rekayasa.
Pada tahap pemilihan material, jenis material harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja tertentu. Bahan casting stainless steel yang umum termasuk austenite (seperti CF8, CF8M), martensit (seperti CA40) dan baja tahan karat dupleks (seperti CD3MN). Stainless steel austenitik memiliki ketahanan dan ketangguhan korosi yang sangat baik dan cocok untuk lingkungan asam dan alkali; Stainless steel martensit memiliki kekerasan tinggi dan cocok untuk kesempatan yang membutuhkan ketahanan aus dan kekuatan tinggi; Sementara baja stainless dupleks berkinerja lebih baik dalam ketahanan dan kekuatan korosi stres dan sering digunakan di lingkungan yang keras. Oleh karena itu, seleksi yang wajar harus dilakukan dalam kombinasi dengan faktor -faktor seperti sifat menengah, suhu, dan tekanan.
Pilihan proses casting secara langsung mempengaruhi kualitas coran. Saat ini, metode pengecoran stainless steel yang umum digunakan termasuk silica sol precision casting, water glass casting dan casting pasir. Di antara mereka, casting presisi silika sol memiliki presisi tinggi dan permukaan yang baik, yang cocok untuk bagian struktural yang kompleks; Sementara casting pasir memiliki biaya rendah dan cocok untuk bagian berukuran besar atau sederhana. Terlepas dari proses yang digunakan, tautan pencairan, penuang, pendinginan, dan perlakuan panas harus dikontrol secara ketat untuk mencegah terjadinya cacat seperti pori -pori, penyusutan, retakan, dll.
Dalam hal penerimaan dan inspeksi produk, analisis komposisi kimia, pengujian properti mekanik (seperti kekuatan tarik, perpanjangan), pengujian non-destruktif (seperti bubuk magnetik, penetrasi, pengujian ultrasonik) dan inspeksi dimensi harus dilakukan sesuai dengan standar yang relevan (seperti ASTM A216, GB/T 1223, dll.). Untuk coran yang digunakan dalam bagian -bagian utama, disarankan untuk melakukan analisis struktur metalografi untuk memastikan bahwa struktur internal mereka padat dan seragam.
Dalam aplikasi praktis, harus dihindari untuk melebihi kisaran desain material yang diijinkan, seperti suhu operasi yang terlalu tinggi atau konsentrasi media korosif, jika tidak dapat menyebabkan kegagalan material. Pada saat yang sama, perakitan paksa atau beban dampak harus dihindari selama pemasangan untuk menghindari konsentrasi dan retak tegangan lokal. Untuk coran yang bekerja di lingkungan suhu tinggi atau rendah, pengaruh koefisien ekspansi termal dan kecenderungan embrittlement material juga harus dipertimbangkan.
Pasca pemeliharaan dan pemantauan sama pentingnya. Periksa secara teratur apakah ada korosi, retak atau deformasi pada permukaan casting, terutama untuk komponen utama yang beroperasi di lingkungan yang keras. Jika perlu, masa pakai dapat diperpanjang dengan perlindungan pelapisan, perlindungan katodik, dll.
Pemilihan dan penerapan coran stainless steel adalah proyek sistematis, yang membutuhkan pertimbangan komprehensif dari berbagai aspek seperti pemilihan material, proses pembuatan, standar pengujian, kondisi penggunaan dan langkah -langkah pemeliharaan. Hanya dengan seleksi ilmiah dan penggunaan standar yang dapat digunakan untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari peralatan dan kualitas teknik keseluruhan.
