Untuk meningkatkan resistensi korosi Bagian casting tembaga , proses perlakuan panas dapat memainkan peran penting. Resistansi korosi coran tembaga tidak hanya dipengaruhi oleh komposisi paduan, tetapi juga terkait erat dengan parameter seperti suhu, laju pendinginan dan waktu penahanan selama proses perlakuan panas. Berikut ini adalah beberapa langkah kunci untuk meningkatkan ketahanan korosi coran tembaga dengan mengoptimalkan proses perlakuan panas:
1. Annealing
Annealing adalah salah satu proses perlakuan panas yang umum untuk coran tembaga. Ini membantu mengurangi stres internal di coran dan meningkatkan keuletan dan ketangguhan material. Untuk resistensi korosi, anil juga dapat meningkatkan keseragaman coran tembaga sampai batas tertentu dan mengurangi masalah korosi yang disebabkan oleh bahan yang tidak merata.
Optimalisasi Proses: Pilih suhu anil yang sesuai (biasanya antara 300 ° C dan 700 ° C) dan penahanan waktu untuk menghindari suhu yang terlalu tinggi atau waktu penahanan yang terlalu lama yang menyebabkan pertumbuhan butiran dalam material, yang dapat mempengaruhi resistensi korosi tembaga.
Efek: Melalui anil sedang, struktur butir coran tembaga dapat ditingkatkan, cacat internal dapat dikurangi, dan saluran untuk media korosif untuk memasuki logam dapat dikurangi.
2. Penuaan
Perawatan penuaan umumnya digunakan dalam paduan tembaga-aluminium dan paduan tembaga-nikel untuk meningkatkan kekuatan dan resistensi korosi mereka. Selama proses penuaan, elemen paduan akan mengendapkan dan membentuk fase penguatan, meningkatkan sifat mekanik coran.
Optimalisasi Proses: Kontrol suhu dan waktu penuaan untuk memastikan pembentukan jumlah fase curah hujan yang tepat, sambil menghindari curah hujan unsur -unsur paduan yang disebabkan oleh penuaan yang berlebihan, sehingga dapat mempertahankan resistensi korosi yang baik sambil meningkatkan kekuatan.
Efek: Perawatan penuaan dapat meningkatkan resistensi korosi coran tembaga, terutama untuk coran tembaga di lingkungan laut, seperti korosi di air laut.
3. Perawatan Solusi
Perawatan larutan terutama memanaskan coran tembaga ke suhu tinggi yang sesuai sehingga elemen paduan larut ke dalam matriks untuk membentuk larutan padat. Proses ini umumnya digunakan dalam paduan tembaga-nikel dan paduan tembaga-aluminium.
Optimalisasi proses: Perawatan solusi dilakukan pada suhu yang sesuai, biasanya antara 850 ° C dan 1000 ° C. Melalui pendinginan yang cepat, elemen paduan dipastikan untuk tetap dalam keadaan terlarut dan membentuk fase penguatan dalam pengobatan penuaan berikutnya.
Efek: Perawatan disolusi dapat mengurangi agregasi zat korosif dan meningkatkan resistensi korosi dan resistensi suhu tinggi dari coran tembaga.
4. Perawatan oksidasi
Perawatan oksidasi adalah untuk membentuk lapisan oksida tipis pada permukaan tembaga melalui perlakuan panas, sehingga meningkatkan resistensi korosi tembaga. Lapisan oksida ini tidak hanya dapat mencegah penetrasi lebih lanjut dari media korosif, tetapi juga secara efektif melindungi permukaan coran tembaga.
Optimalisasi Proses: Oksidasi atmosfer terkontrol diadopsi, dan suhu yang sesuai (seperti 250 ° C hingga 400 ° C) dipilih untuk perawatan dalam oksigen atau udara. Ketebalan dan struktur lapisan oksida menentukan resistensi korosi coran tembaga, sehingga waktu oksidasi dan atmosfer oksidasi perlu dikontrol.
Efek: Pembentukan lapisan oksida ini dapat meningkatkan toleransi coran tembaga terhadap media korosif eksternal (seperti air, udara, semprotan garam, dll.), Yang sangat penting di lingkungan laut dan lembab.
5. Optimalisasi Komposisi Paduan
Resistensi korosi coran tembaga tidak hanya tergantung pada proses perlakuan panas, tetapi juga pada pemilihan komposisi paduan. Dengan menyesuaikan komposisi paduan secara rasional, seperti menambahkan aluminium, timah, seng, dan elemen lainnya, resistansi korosi coran tembaga dapat ditingkatkan secara signifikan.
Optimalisasi Proses: Selama proses casting, dengan mengendalikan proporsi elemen paduan dalam paduan, pilih sistem paduan dengan ketahanan korosi yang kuat. Misalnya, paduan tembaga-aluminium (seperti al-Bronze) dan paduan tembaga-nikel (seperti CUNI) biasanya memiliki resistensi korosi yang tinggi.
Efek: Rasio yang dioptimalkan dari elemen paduan dapat lebih meningkatkan resistensi korosi coran tembaga di lingkungan tertentu dan mengurangi reaksi korosi pada permukaan dan di dalam coran.
6. Kontrol laju pendinginan
Laju pendinginan coran tembaga juga memiliki efek tertentu pada resistensi korosi mereka. Laju pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan stres berlebihan dan pembentukan retak, yang pada gilirannya mempengaruhi ketahanan korosionnya; Pendinginan yang terlalu lambat dapat menyebabkan pertumbuhan biji -bijian, mempengaruhi sifat mekanik dan ketahanan korosi casting.
Optimalisasi Proses: Saat casting didinginkan, kontrol laju pendinginan untuk menghindari perubahan suhu drastis. Untuk beberapa coran tembaga permintaan tinggi, laju pendinginan dapat dikontrol dengan tepat dengan mengendalikan konduktivitas termal dari bahan casting dan media pendingin (seperti air, udara, dll.).
Efek: Laju pendinginan sedang dapat memastikan penyempurnaan biji -bijian dari coran tembaga, mengurangi tegangan internal, dan mengoptimalkan kualitas permukaan dan ketahanan korosi coran.
7. Perlakuan panas setelah perawatan permukaan
Dalam beberapa kasus, perlakuan permukaan (seperti elektroplating, penyemprotan, pelapisan, dll.) Setelah perlakuan panas selanjutnya dapat meningkatkan resistensi korosi coran tembaga. Misalnya, pelapisan krom atau pelapisan polimer pada permukaan coran tembaga dapat sangat meningkatkan ketahanan korosi kimianya.
Optimalisasi Proses: Pilih proses pengolahan permukaan yang sesuai setelah perlakuan panas, seperti pelapisan nikel, pelapisan, anodisasi, dll. Metode ini tidak hanya dapat meningkatkan kekerasan permukaan coran tembaga, tetapi juga memberikan perlindungan korosi tambahan.
Efek: Coran tembaga yang ditingkatkan dengan perlakuan permukaan dapat mempertahankan masa pakai yang lebih lama di lingkungan yang keras (seperti lingkungan asam, alkali atau laut).
8. Gunakan teknologi paduan untuk meningkatkan resistensi korosi
Teknologi paduan banyak digunakan dalam coran tembaga. Elemen paduan yang berbeda seperti aluminium, silikon, nikel, seng, dll. Dapat secara signifikan meningkatkan resistensi korosi tembaga. Misalnya, perunggu aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik dan cocok untuk lingkungan air laut.
Optimalisasi Proses: Melalui teknologi paduan, pilih elemen paduan yang sesuai dan mengontrol konten dan distribusi mereka untuk membentuk paduan dengan resistensi korosi yang lebih kuat. Misalnya, paduan tembaga-aluminium dan paduan tembaga-nikel dapat meningkatkan resistensi korosi coran tembaga.
Efek: Paduan tidak hanya meningkatkan sifat mekanik coran tembaga, tetapi juga memberikan perlindungan yang lebih baik di lingkungan korosif dan memperluas masa pakai.
Dikombinasikan dengan lingkungan penggunaan spesifik dan persyaratan coran tembaga, memilih perlakuan panas yang tepat dan teknologi paduan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai coran tembaga.
