Untuk memastikan kualitas Coran stainless steel , penting untuk mengontrol fluiditas dan suhu baja tahan karat. Berikut adalah beberapa metode dan teknik umum untuk secara efektif mengendalikan faktor -faktor ini, sehingga mengurangi cacat casting dan meningkatkan kualitas produk akhir:
Mengontrol suhu casting
Suhu casting secara langsung mempengaruhi fluiditas, penyusutan dan struktur mikro stainless steel. Suhu casting yang tepat membantu memastikan fluiditas dan kemampuan pengisian cairan logam dan mengurangi cacat casting seperti pori -pori dan penyusutan.
Suhu leleh yang tepat
Kontrol Suhu Lelur: Suhu leleh baja tahan karat biasanya antara 1400 ° C dan 1600 ° C, tergantung pada jenis paduan yang digunakan. Misalnya, suhu leleh 316 stainless steel sedikit lebih tinggi dari 304.
Kontrol suhu tinggi: Jika suhunya terlalu tinggi, viskositas cairan logam akan berkurang, yang dapat menyebabkan kualitas permukaan yang buruk dari casting; Jika suhunya terlalu rendah, cairan logam mungkin tidak dapat sepenuhnya mengisi cetakan, menyebabkan cacat casting.
Stabilitas suhu casting
Selama proses pengecoran, suhu lelehan harus tetap stabil. Jika suhu terlalu banyak berfluktuasi, itu dapat menyebabkan kristalisasi dan penyusutan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan cacat.
Pemantauan waktu-nyata: Gunakan peralatan pemantauan suhu (seperti termometer inframerah, termokopel, dll.) Untuk memantau suhu leleh secara real time untuk memastikan bahwa selalu dalam kisaran casting yang optimal.
Proses Perawatan Panas
Ketika casting didinginkan, laju pendinginannya perlu dikontrol untuk menghindari stres internal dan retakan yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat.
Untuk beberapa coran stainless steel, perlakuan panas (seperti perlakuan larutan, perlakuan penuaan, dll.) Juga mungkin diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi.
Kontrol fluiditas stainless steel
Fluiditas mengacu pada kemampuan logam cair untuk mengalir dan mengisi cetakan. Fluiditas yang baik berarti bahwa logam dapat secara merata mengisi setiap detail dalam cetakan dan mengurangi cacat.
Optimalisasi komposisi paduan
Menyesuaikan Komposisi Paduan: Berbagai jenis stainless steel memiliki fluiditas yang berbeda. Dengan menyesuaikan komposisi paduan stainless steel (seperti menambahkan elemen seperti molibdenum, nikel, dan kromium), fluiditas logam dapat dioptimalkan.
Desain Fluiditas dan Pengecoran: Fluiditas paduan tidak hanya terkait dengan komposisi kimia, tetapi juga dengan kompleksitas desain casting, ketebalan dan faktor -faktor lainnya. Desain casting yang tepat dapat mengurangi resistensi terhadap aliran cairan logam.
Pengisian kapasitas selama casting
Tingkatkan Desain Cetakan: Desain cetakan harus memperhitungkan fluiditas baja tahan karat dan menghindari sudut mati, saluran sempit dan desain lain yang tidak kondusif terhadap aliran logam. Pastikan cetakan dapat dengan halus memandu cairan logam ke dalam casting.
Tingkatkan kehalusan sistem gating: Optimalkan desain sistem gating, termasuk gerbang, overflow, riser, dll., Untuk memastikan bahwa logam dapat mengalir secara merata ke setiap rongga cetakan dan mengurangi jebakan udara.
Gunakan metode casting yang tepat
Lost Wax Casting (Casting Investasi): Metode ini dapat menghasilkan coran yang sangat halus dan kompleks dan cocok untuk coran yang membutuhkan fluiditas tinggi.
Casting Tekanan: Selama proses pengecoran tekanan, gaya eksternal digunakan untuk memberikan tekanan sehingga logam dapat mengisi cetakan secara lebih merata dan efisien, sehingga meningkatkan fluiditas pengecoran.
Teknologi tambahan dalam proses casting
Selain mengendalikan suhu dan fluiditas, beberapa tindakan tambahan dapat diambil selama proses pengecoran untuk meningkatkan kualitas coran stainless steel:
Gunakan casting investasi (casting investasi)
Metode pengecoran ini sering digunakan dalam produksi coran presisi. Karena casting investasi dapat secara akurat mengontrol fluiditas logam dan desain cetakan, sering digunakan dalam produksi coran stainless steel berkualitas tinggi.
Pengobatan leleh
Perawatan Degassing: Lepaskan gas yang dilarutkan dalam meleleh melalui degassing vakum atau peniup argon, sehingga mengurangi pori -pori dan cacat casting lainnya.
Penyempurnaan: Melt Refining dapat mengoptimalkan komposisi kimia stainless steel dengan menambahkan elemen paduan atau komponen kimia lainnya untuk memastikan kualitas coran.
Cetakan pemanasan awal
Panaskan cetakan dapat mengurangi guncangan termal dari cairan logam dan memastikan bahwa suhu leleh lebih seragam saat mengalir dalam cetakan, menghindari cacat yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan.
Penggunaan aditif dan agen reologi
Menambahkan agen reologi yang tepat atau agen pelepas selama proses pengecoran dapat meningkatkan fluiditas cairan logam dan membantu aliran logam lebih lancar ke bagian halus cetakan untuk menghindari pori dan cacat.
Kontrol pendinginan dan solidifikasi
Kontrol laju pendinginan: Kontrol laju pendinginan yang wajar sangat penting untuk memastikan kualitas coran. Laju pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan retakan atau deformasi pada permukaan casting, sementara pendinginan yang terlalu lambat dapat mempengaruhi pertumbuhan biji -bijian dan menyebabkan sifat mekanik yang tidak merata.
Gunakan sistem pendingin: Untuk coran yang kompleks, sistem pendingin dapat digunakan untuk mengontrol laju pendinginan untuk memastikan pemadatan casting yang seragam.
Inspeksi kualitas dan pasca pemrosesan
Inspeksi X-ray dan Inspeksi Ultrasonik: Mendeteksi cacat internal coran, seperti pori-pori, retakan, dll. Pastikan kualitas coran internal.
Polishing dan Pengawinan Permukaan: Acar dan Memoles Permukaan Pengecoran tidak hanya meningkatkan penampilan, tetapi juga menghilangkan oksida yang mungkin tetap pada permukaan casting untuk mencegah korosi.
Melalui penggunaan gabungan metode ini, fluiditas dan suhu stainless steel dapat dikontrol secara efektif, sehingga memastikan kualitas coran stainless steel, menghindari cacat dan meningkatkan sifat mekanik dan masa pakai mereka.3
