Kapan Casting Auto Parts , serangkaian cara teknis yang tepat digunakan untuk memastikan keakuratan dan stabilitas kualitas bagian. Berikut ini adalah beberapa proses casting utama dan metode yang memastikan akurasi tinggi dan kualitas bagian cor:
1. Mengoptimalkan Desain Cetakan
Akurasi Cetakan: Keakuratan casting sangat tergantung pada desain dan pembuatan cetakan. Dengan menggunakan alat mesin CNC presisi tinggi, pemotongan laser dan peralatan pemrosesan presisi lainnya, ukuran dan bentuk cetakan dapat dipastikan akurat.
Pemilihan bahan cetakan: Bahan cetakan harus tahan terhadap suhu tinggi, keausan dan stabilitas termal yang baik. Bahan yang umum digunakan termasuk baja, besi cor, dll. Bahan-bahan ini secara efektif dapat mencegah deformasi selama pengecoran suhu tinggi, sehingga memastikan keakuratan casting.
Desain saluran cetakan: Desain saluran casting yang sesuai (seperti gerbang, riser, ventilasi, dll.) Dapat memastikan aliran yang seragam dari casting dan menghindari cacat casting seperti pori -pori dan penutup dingin.
2. Kontrol suhu dan laju pendinginan
Suhu casting: Mengontrol suhu casting secara akurat adalah kunci untuk memastikan keakuratan casting. Selama proses pengecoran, suhu logam cair perlu disimpan dalam kisaran yang sesuai untuk memastikan fluiditas logam yang baik dan tidak ada cacat struktural sebelum pemadatan.
Kontrol laju pendinginan: Laju pendinginan casting memiliki dampak yang signifikan pada akurasi dimensi dan sifat mekaniknya. Pendinginan yang cepat dapat menyebabkan cacat seperti stres internal dan retakan pada casting, sementara pendinginan yang terlalu lambat dapat menyebabkan butiran kasar dalam casting, mempengaruhi kekuatan dan kekerasan. Dengan merancang secara akurat sistem pendingin (seperti pendingin air, pendingin udara, dll.), Laju pendinginan dapat dikontrol secara akurat selama proses pemadatan casting, sehingga meningkatkan stabilitas kualitas casting.
3. Proses Pengecoran Presisi
Pengecoran pasir presisi: Penggunaan teknologi casting pasir presisi tinggi dapat memastikan detail dan kualitas permukaan casting, terutama untuk bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks. Pengecoran pasir presisi dapat mengurangi deviasi dimensi dan cacat permukaan casting dengan memilih partikel pasir halus, menyesuaikan rasio cetakan pasir dan mengoptimalkan proses cetakan.
Pengecoran tekanan: Menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi dapat mencapai presisi dan permukaan yang sangat tinggi, terutama cocok untuk casting bagian otomotif presisi tinggi. Pengecoran tekanan dapat mengurangi porositas casting, meningkatkan kepadatan, dan mendapatkan sifat mekanik yang lebih baik.
Casting Gravitasi: Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dengan beratnya sendiri atau gaya eksternal, yang cocok untuk casting bagian besar dan berbentuk kompleks. Saat menggunakan proses casting gravitasi, aliran logam dikendalikan oleh desain yang masuk akal dari sistem penuangan untuk mengurangi cacat casting.
4. Pembersihan dan Finishing
Finishing permukaan: Permukaan casting setelah casting sering tidak halus, dan mungkin ada cacat seperti gerbang, riser, dan partikel pasir. Lepaskan cacat permukaan melalui pemrosesan mekanis (seperti penggilingan, sandblasting, dan pemolesan), tingkatkan permukaan akhir, dan pastikan bahwa bagian -bagian memenuhi persyaratan presisi.
Hapus tegangan internal: Tegangan internal dapat dihasilkan dalam casting selama proses pendinginan. Perlakuan panas yang tepat (seperti anil, normalisasi, dll.) Menghapus stres internal untuk memastikan stabilitas dimensi casting.
5. Bahan casting yang akurat dan desain paduan
Kontrol Komposisi Paduan: Bagian otomotif yang berbeda memiliki persyaratan kinerja yang berbeda. Pemilihan komposisi paduan secara langsung mempengaruhi sifat mekanik, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi dari casting. Dengan mengontrol komposisi paduan secara akurat (seperti paduan aluminium, paduan baja, dll.), Kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus casting dapat dipastikan stabil.
Kontrol peleburan: Selama proses pengecoran, kualitas logam cair sangat penting untuk kualitas pengecoran. Melalui kontrol suhu, degassing, dan pengurangan pengotor selama proses peleburan, kemurnian logam dan stabilitas struktural casting dapat dipastikan, dan cacat casting yang disebabkan oleh kotoran atau inklusi gas dapat dihindari.
6. Pemantauan Digital dan Otomatis
Peralatan Casting Otomatis: Pengecoran modern menggunakan jalur produksi otomatis dan peralatan casting CNC untuk mencapai produksi yang lebih akurat dan stabil. Peralatan otomatis tidak hanya dapat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh operasi manusia, tetapi juga memastikan konsistensi dalam proses produksi dan meningkatkan akurasi dan efisiensi dalam produksi massal.
Deteksi dan kontrol waktu nyata: Pantau suhu, tekanan, dan parameter kunci lainnya dalam proses casting melalui sistem pemantauan waktu nyata (seperti pemantauan suhu inframerah, pengukuran laser, deteksi online, dll.) Untuk memastikan bahwa setiap tautan memenuhi standar. Untuk setiap batch coran, sistem deteksi real-time dapat mendeteksi ukuran, kualitas permukaan, dan cacat internal coran untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas.
7. Kontrol dan Pengujian Kualitas
Inspeksi casting: Selama proses pengecoran, coran harus menjalani serangkaian inspeksi kualitas yang ketat, seperti deteksi cacat sinar-X, deteksi cacat ultrasonik, pengujian kekerasan, pengujian tarik, dll., Untuk memastikan bahwa tidak ada cacat internal atau kelemahan struktural. Melalui inspeksi ini, cacat casting potensial dapat ditemukan dan diperbaiki secara tepat waktu.
Kontrol Akurasi Dimensi: Gunakan mesin pengukur tiga koordinat presisi tinggi (CMM) untuk mengukur dan mengkonfirmasi dimensi coran untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi persyaratan dimensi dari gambar desain dan menghindari kesulitan kesesuaian atau perakitan yang buruk yang disebabkan oleh kesalahan dimensi.
8. pasca pemrosesan dan perlakuan panas
Perlakuan Panas: Setelah casting, coran perlu dirawat panas (seperti anil, pendinginan, dll.) Untuk meningkatkan sifat mekaniknya, terutama kekerasan, kekuatan dan ketahanan kelelahan. Selama perlakuan panas, faktor -faktor seperti suhu, laju pemanasan, dan waktu penahanan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah stres atau deformasi internal.
Perawatan Permukaan: Permukaan pengecoran sering perlu diobati, seperti galvanisasi, penyemprotan, oksidasi, dll., Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus. Perawatan permukaan juga dapat meningkatkan penampilan casting dan meningkatkan daya tahan bagian.
Stabilitas presisi dan kualitas dari proses pengecoran terutama dicapai dengan mengoptimalkan desain cetakan, secara akurat mengendalikan suhu dan laju pendinginan dari proses pengecoran, memilih bahan yang sesuai, menggunakan metode casting presisi, produksi otomatis dan kontrol kualitas yang ketat. Langkah-langkah ini bersama-sama memastikan akurasi dimensi, sifat mekanik dan keandalan jangka panjang dari bagian otomotif cast.
