Bagian pengecoran presisi , juga dikenal sebagai pengecoran investasi atau pengecoran lilin yang hilang, menawarkan fleksibilitas desain yang signifikan dalam pembuatan suku cadang. Berikut beberapa aspek penting dari fleksibilitas desainnya:
Pengecoran presisi memungkinkan diperolehnya bentuk yang rumit dan kompleks yang mungkin sulit atau tidak mungkin dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Ini karena prosesnya dimulai dengan model lilin yang mampu mereproduksi detail rumit dengan tepat.
Berbagai macam logam dan paduan dapat digunakan dalam pengecoran presisi, termasuk baja tahan karat, paduan aluminium, perunggu, dan logam yang lebih eksotis seperti titanium. Fleksibilitas dalam pemilihan material ini memungkinkan komponen dengan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang bervariasi.
Komponen yang dihasilkan dengan pengecoran presisi biasanya berbentuk mendekati jaring, yang berarti komponen tersebut memerlukan pasca-pemrosesan yang minimal. Hal ini mengurangi limbah material dan biaya permesinan dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya.
Proses ini memungkinkan dimensi dan penyelesaian permukaan yang konsisten dari bagian ke bagian, memastikan keseragaman dalam proses produksi.
Meskipun merupakan proses yang terperinci, pengecoran presisi dapat menghemat biaya untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah kecil hingga menengah, terutama ketika mempertimbangkan berkurangnya kebutuhan untuk operasi sekunder.
Relatif lebih mudah dan hemat biaya untuk melakukan modifikasi desain pada tahap awal pengecoran presisi dibandingkan dengan metode manufaktur lain seperti permesinan atau penempaan.
Pengecoran presisi memberi desainer dan insinyur fleksibilitas untuk menciptakan suku cadang yang rumit dan berkualitas tinggi dengan beragam bahan, menjadikannya pilihan utama di berbagai industri termasuk dirgantara, otomotif, dan perawatan kesehatan.
