Coran Baja Tahan Karat 316/316L Produsen

Didedikasikan untuk produksi bahan baja tahan karat, baja karbon dan baja paduan rendah, bagian baja pengecoran presisi, penggunaan proses pengecoran gel silika canggih, proses pengecoran lilin hilang gelas air dan proses pengecoran pasir film.

Rumah / Produk / Bagian Pengecoran Baja Tahan Karat / Coran Baja Tahan Karat 316/316L

Perusahaan kami menggunakan bahan baja tahan karat 316/316L berkualitas tinggi untuk pengecoran. Bahan ini memiliki ketahanan korosi, ketahanan panas, dan sifat mekanik yang baik, serta cocok untuk berbagai lingkungan yang keras dan suhu tinggi. Perusahaan kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan pengecoran baja tahan karat 316/316L berkualitas tinggi kepada pelanggan dan menyediakan produk dan layanan yang sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan dan skenario aplikasi. Pada proses pengecoran baja tahan karat 316/316L, bahan baja tahan karat 316/316L dipanaskan hingga suhu yang sesuai untuk melelehkannya, kemudian cairan baja tahan karat cair disuntikkan ke dalam cetakan pengecoran. Setelah pendinginan dan pemadatan, diperoleh cetakan dengan bentuk yang diinginkan. Pengecoran dapat dilakukan dengan berbagai cara, seperti pengecoran pasir, pengecoran busa hilang, pengecoran bertekanan, dll. Metode pengecoran yang tepat dipilih sesuai dengan kebutuhan dan teknik produk tertentu. Baik itu kustomisasi batch kecil atau produksi massal, kami dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dan menciptakan nilai lebih besar bagi pelanggan kami. Menyediakan berbagai produk pengecoran baja tahan karat 316/316L, termasuk alat kelengkapan pipa, katup, badan pompa, suku cadang transmisi, dll. Produk kami banyak digunakan dalam bidang kimia, minyak bumi, pengolahan makanan, dan industri lainnya untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.

    Information to be updated

Tentang Kami
Pabrik Suku Cadang Mesin Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

Pabrik suku cadang mekanis yang kuat di Kota Dongtai terkenal, kombinasi perusahaan industri dan perdagangan, berkomitmen untuk produksi baja tahan karat, baja karbon, dan bahan baja paduan rendah, suku cadang baja cor presisi, penggunaan proses pengecoran silikon canggih, gelas air proses pengecoran lilin yang hilang, dan proses pengecoran pasir film.


Ini adalah pengecoran terdiversifikasi dari basis produksi profesional berskala besar, seperangkat pabrik pengecoran presisi dan pabrik permesinan dalam satu, berdasarkan pasar bermutu tinggi dan kelas atas, kapasitas produksi tahunan pengecoran presisi, dan berbagai jenis pengecoran .

Produksi tahunan pengecoran presisi dan semua jenis pengecoran lebih dari 20.000 ton, terutama diekspor ke Amerika Serikat, Jerman, Jepang, Spanyol, Italia, Inggris, Korea Selatan, Australia, Kanada, dan puluhan negara, bekerja sama dengan banyak negara pelanggan OEM di bidang kereta api, mobil, forklift, dan mesin konstruksi, termasuk lebih dari 10 perusahaan top dunia 500, telah menjadi pemasok penting pengecoran presisi bagi mereka di Tiongkok.

Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikat
  • Sertifikat
Berita
    {artikel item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • {/article}
Umpan Balik Pesan
Coran Baja Tahan Karat 316/316L

Bagaimana baja tahan karat 316/316L dibandingkan dengan kelas lain dalam hal ketahanan korosi, ketahanan panas, dan sifat mekanik?
Ketahanan Korosi:
Baja Tahan Karat 316/316L: Menawarkan ketahanan korosi yang unggul, terutama di lingkungan yang memerlukan paparan ion klorida (misalnya, lingkungan laut, wilayah pesisir, lingkungan industri dengan bahan kimia korosif). Hal ini disebabkan kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat 304, sehingga meningkatkan ketahanannya terhadap korosi lubang dan celah.
Perbandingan dengan Kelas Lain: Dibandingkan dengan baja tahan karat 304, baja tahan karat 316/316L biasanya memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi, terutama di lingkungan yang kaya klorida. Ini juga mengungguli kelas yang lebih rendah seperti 303 dan 304L dalam kondisi yang lebih keras.
Tahan Panas: Baja Tahan Karat 316/316L: Menunjukkan ketahanan panas yang baik, mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi. Ia dapat menahan paparan terus menerus pada suhu hingga 850°C (1562°F) dan paparan terputus-putus hingga 927°C (1700°F) tanpa penskalaan atau kehilangan kekuatan yang signifikan.
Perbandingan dengan Kelas Lain: Dalam hal ketahanan panas, baja tahan karat 316/316L berkinerja lebih baik daripada baja tahan karat kelas rendah seperti 304L dan sebanding dengan baja tahan karat austenitik lainnya seperti 310 dan 321, meskipun kelas tersebut mungkin menawarkan batas suhu yang sedikit lebih tinggi dalam kondisi tertentu.
Sifat Mekanik: Coran Baja Tahan Karat 316/316L : Memiliki sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tarik tinggi, keuletan dan ketangguhan yang baik. Ia mempertahankan sifat-sifat ini pada rentang suhu yang luas, sehingga cocok untuk aplikasi kriogenik dan lingkungan bersuhu tinggi.
Perbandingan dengan Kelas Lain: Dibandingkan dengan kelas yang lebih rendah seperti 304 dan 304L, baja tahan karat 316/316L biasanya memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap retak korosi mulur dan tegangan. Umumnya lebih unggul dalam sifat mekanik dibandingkan baja tahan karat martensit dan feritik, yang sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanik lebih tinggi.

Apa saja kemampuan untuk produksi massal coran baja tahan karat 316/316L?
Desain dan Perkakas Cetakan:
Keahlian Perkakasan: Produksi massal yang efektif memerlukan cetakan dan perkakas yang dirancang dengan baik. Ini harus dioptimalkan untuk geometri dan seluk-beluk tertentu Coran Baja Tahan Karat 316/316L untuk memastikan pengecoran akurat dan cacat minimal.
Penanganan Material: Sistem penanganan yang efisien untuk baja tahan karat cair dan cetakan sangat penting untuk produksi berkelanjutan.
Metode Pengecoran:
Pilihan Proses Pengecoran: Tergantung pada kompleksitas bagian dan volume yang dibutuhkan, berbagai metode pengecoran dapat digunakan. Metode umum meliputi:
Pengecoran Pasir: Cocok untuk komponen besar dan kompleks dengan volume produksi lebih rendah.
Pengecoran Investasi: Ideal untuk desain rumit dan akurasi lebih tinggi, cocok untuk volume produksi sedang hingga tinggi.
Pengecoran Busa Hilang: Memberikan presisi tinggi dan memungkinkan bentuk yang rumit, cocok untuk volume produksi sedang.
Die Casting atau Pressure Casting: Menawarkan tingkat produksi tinggi dan akurasi dimensi yang sangat baik untuk bentuk yang lebih sederhana.
Optimasi Proses:
Pengendalian Proses: Menerapkan langkah-langkah pengendalian proses yang kuat memastikan konsistensi dalam kualitas pengecoran dan keakuratan dimensi di seluruh proses produksi besar.
Jaminan Kualitas: Pemantauan berkelanjutan dan pemeriksaan kualitas sepanjang proses produksi membantu mengidentifikasi dan memperbaiki setiap penyimpangan atau cacat dengan segera.
Kapasitas dan Skalabilitas:
Kapasitas Produksi: Menilai dan mengoptimalkan lini produksi untuk menangani volume besar secara efisien sambil mempertahankan standar kualitas yang tinggi.
Skalabilitas: Fleksibilitas untuk meningkatkan atau menurunkan skala produksi berdasarkan fluktuasi permintaan dan kebutuhan pelanggan.