Bagian Pengecoran Kuningan Produsen

Didedikasikan untuk produksi bahan baja tahan karat, baja karbon dan baja paduan rendah, bagian baja pengecoran presisi, penggunaan proses pengecoran gel silika canggih, proses pengecoran lilin hilang gelas air dan proses pengecoran pasir film.

Rumah / Produk / Bagian Pengecoran Tembaga / Bagian Pengecoran Kuningan

Pengecoran paduan kuningan terutama menggunakan kuningan, dengan tembaga dan seng sebagai komponen utamanya. Pengecoran kuningan memiliki suhu leleh yang lebih rendah, biasanya antara 800-950 derajat Celcius. Paduan kuningan dapat dengan mudah dibentuk dan diproses, memungkinkan pembuatan komponen cor yang rumit dan presisi. Mereka dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan desain tertentu, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi. Karena ketangguhan dan kekuatannya yang tinggi, paduan kuningan cocok untuk pembuatan suku cadang dan produk dengan persyaratan lebih tinggi, seperti suku cadang otomotif, pipa, dan katup. Ia juga memiliki sifat konduktivitas termal yang baik, sehingga cocok untuk pembuatan beberapa produk yang memerlukan bahan konduktif termal. Perusahaan kami berfokus pada komunikasi dan kerjasama dengan pelanggan, dapat menanggapi kebutuhan pelanggan secara tepat waktu, dan memastikan pengiriman produk tepat waktu, jangan ragu untuk menghubungi kami!

    Information to be updated

Tentang Kami
Pabrik Suku Cadang Mesin Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

Pabrik suku cadang mekanis yang kuat di Kota Dongtai terkenal, kombinasi perusahaan industri dan perdagangan, berkomitmen untuk produksi baja tahan karat, baja karbon, dan bahan baja paduan rendah, suku cadang baja cor presisi, penggunaan proses pengecoran silikon canggih, gelas air proses pengecoran lilin yang hilang, dan proses pengecoran pasir film.


Ini adalah pengecoran terdiversifikasi dari basis produksi profesional berskala besar, seperangkat pabrik pengecoran presisi dan pabrik permesinan dalam satu, berdasarkan pasar bermutu tinggi dan kelas atas, kapasitas produksi tahunan pengecoran presisi, dan berbagai jenis pengecoran .

Produksi tahunan pengecoran presisi dan semua jenis pengecoran lebih dari 20.000 ton, terutama diekspor ke Amerika Serikat, Jerman, Jepang, Spanyol, Italia, Inggris, Korea Selatan, Australia, Kanada, dan puluhan negara, bekerja sama dengan banyak negara pelanggan OEM di bidang kereta api, mobil, forklift, dan mesin konstruksi, termasuk lebih dari 10 perusahaan top dunia 500, telah menjadi pemasok penting pengecoran presisi bagi mereka di Tiongkok.

Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikat
  • Sertifikat
Berita
    {artikel item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • {/article}
Umpan Balik Pesan
Bagian Pengecoran Kuningan

Dapatkah komponen kuningan digunakan di lingkungan dengan suhu tinggi atau kondisi korosif?
Suku cadang kuningan cocok untuk digunakan di lingkungan dengan suhu sedang dan kondisi korosif ringan, namun kinerjanya dalam suhu tinggi dan lingkungan korosif yang keras dapat bervariasi tergantung pada komposisi dan aplikasi paduan tertentu. Berikut rinciannya:
Ketahanan Suhu: Paduan kuningan biasanya memiliki titik leleh yang lebih rendah dibandingkan dengan baja atau logam lainnya. Meskipun bahan ini dapat bertahan pada suhu sedang dengan baik (hingga sekitar 300-400°C tergantung pada paduannya), bahan ini mungkin tidak cocok untuk paparan suhu yang sangat tinggi di atas kisaran tersebut dalam waktu lama.
Ketahanan Korosi: Bagian pengecoran kuningan umumnya menunjukkan ketahanan yang baik terhadap korosi dari kondisi atmosfer, air, dan asam non-oksidasi. Bahan ini kurang tahan terhadap asam kuat, basa, dan lingkungan garam dibandingkan bahan seperti baja tahan karat.
Pertimbangan Aplikasi: Untuk aplikasi suhu tinggi, penting untuk memilih paduan kuningan yang dirancang khusus untuk ketahanan panas yang lebih tinggi, seperti jenis kuningan angkatan laut tertentu atau paduan kuningan suhu tinggi.
Dalam lingkungan korosif, memilih komposisi paduan yang tepat dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi atau menerapkan lapisan pelindung dapat meningkatkan daya tahan.

Seberapa dapat disesuaikan bagian pengecoran kuningan dalam hal bentuk, ukuran, dan hasil akhir?
Bentuk:Pengecoran kuningan memungkinkan bentuk yang rumit dan kompleks karena kuningan cair mudah dibentuk. Fleksibilitas dalam pembentukan ini memungkinkan pembuatan bagian-bagian yang detail dan disesuaikan yang mungkin sulit dicapai dengan bahan atau proses manufaktur lain.
Ukuran: Pengecoran kuningan dapat mengakomodasi berbagai ukuran, mulai dari komponen kecil yang rumit hingga bagian struktural yang lebih besar. Fleksibilitas ukuran bergantung pada kemampuan peralatan pengecoran dan persyaratan spesifik desain.
Selesai: Bagian pengecoran kuningan dapat diselesaikan dengan berbagai cara untuk memenuhi persyaratan estetika dan fungsional:
Penyelesaian Permukaan: Pilihannya mencakup penyelesaian akhir yang dipoles, disikat, satin, atau bertekstur.
Pelapis: Bagian kuningan dapat dilapisi dengan berbagai lapisan akhir seperti pelapisan krom, pelapisan nikel, atau pelapis bubuk untuk meningkatkan daya tahan, ketahanan korosi, atau estetika.
Patinasi: Untuk tujuan dekoratif, kuningan dapat dipatenkan untuk mendapatkan warna dan tekstur yang berbeda.
Opsi Kustomisasi:
Fleksibilitas Desain: Pengecoran kuningan memungkinkan desain khusus yang dapat mengintegrasikan fitur atau fungsi spesifik yang diperlukan oleh aplikasi.
Toleransi dan Presisi: Tergantung pada metode pengecoran yang digunakan (misalnya pengecoran investasi), suku cadang kuningan dapat mencapai toleransi yang ketat dan dimensi yang presisi.
Secara keseluruhan, pengecoran kuningan memberikan fleksibilitas yang besar dalam bentuk, ukuran, dan penyelesaian akhir, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi yang menuntut kinerja fungsional dan daya tarik estetika. Tingkat penyesuaian sering kali bergantung pada kemampuan pabrikan dan persyaratan spesifik proyek.