Bagaimana pemilihan paduan tembaga mempengaruhi sifat pengecoran akhir?
Pemilihan paduan tembaga secara signifikan mempengaruhi sifat-sifat pengecoran akhir, mempengaruhi karakteristik mekanik, fisik, kimia, dan bahkan estetika. Berikut pengaruh paduan tembaga yang berbeda terhadap sifat coran:
Sifat Mekanik:
Kekuatan dan Kekerasan: Paduan seperti kuningan (tembaga-seng) dan perunggu tertentu (tembaga-timah) menawarkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan tembaga murni.
Kekuatan dapat sangat bervariasi tergantung pada komposisi paduan dan perlakuan panas.
Daktilitas dan Kelenturan:Tembaga murni dan paduan tertentu seperti perunggu fosfor (tembaga-timah-fosfor) sangat ulet dan mudah dibentuk, sehingga cocok untuk proses pembentukan dan pembentukan.
Ketahanan Aus: Perunggu yang mengandung unsur-unsur seperti timah, aluminium, atau silikon dikenal karena ketahanan ausnya yang sangat baik, sehingga cocok untuk bantalan, roda gigi, dan komponen mekanis lainnya.
Sifat Fisik: Kepadatan dan Berat: Paduan yang berbeda memiliki kepadatan yang berbeda-beda, yang mempengaruhi berat dan kepadatan pengecoran akhir.
Konduktivitas Termal: Murni Bagian Pengecoran Tembaga memiliki konduktivitas termal yang luar biasa, sedangkan paduan mungkin memiliki konduktivitas sedikit lebih rendah tergantung pada komposisinya.
Konduktivitas Listrik: Tembaga murni memiliki konduktivitas listrik tertinggi di antara logam, sedangkan paduan seperti kuningan mempertahankan konduktivitas yang baik tetapi mungkin lebih rendah dari tembaga murni.
Sifat Kimia:
Ketahanan Korosi: Paduan tembaga tertentu, seperti kuningan dan perunggu, menunjukkan peningkatan ketahanan terhadap korosi dibandingkan dengan tembaga murni karena unsur paduan seperti seng, timah, aluminium, atau silikon.
Ketahanan terhadap korosi dapat disesuaikan berdasarkan komposisi paduan tertentu dan perawatan permukaan.
Kompatibilitas Kimia: Unsur-unsur paduan dapat mempengaruhi bagaimana paduan tembaga berinteraksi dengan lingkungan dan zat yang berbeda, mempengaruhi kesesuaiannya untuk aplikasi spesifik seperti dalam pemrosesan kimia atau lingkungan kelautan.
Properti Estetika dan Lainnya:
Warna dan Penampilan: Paduan tembaga seperti kuningan dan perunggu menawarkan beragam warna dan hasil akhir, yang diinginkan untuk aplikasi dekoratif atau arsitektur.
Kemampuan Kerja:Kemudahan pemesinan, pengecoran, dan pembentukan dapat bervariasi tergantung paduan tembaga yang berbeda, sehingga berdampak pada proses manufaktur dan kelayakan desain yang rumit.
Apa saja metode berbeda yang digunakan untuk membuat cetakan Bagian Pengecoran Tembaga ?
1. Pengecoran Pasir
Deskripsi: Pengecoran pasir adalah salah satu metode pengecoran logam tertua dan paling banyak digunakan. Ini melibatkan pembuatan cetakan yang terbuat dari campuran pasir (biasanya pasir silika) dan bahan pengikat (seperti tanah liat atau resin) di sekitar pola (atau model) bagian akhir.
Pembuatan Pola: Suatu pola biasanya dibuat dari kayu, logam, atau plastik, yang mewakili bentuk bagian akhir.
Persiapan Cetakan: Pola ditempatkan di pasir, dan rongga cetakan dibuat dengan mengemas pasir di sekitar pola.
Perakitan Cetakan: Dua atau lebih bagian cetakan dibuat dan dirakit bersama untuk membentuk rongga cetakan yang lengkap.
Menuangkan: Logam cair (tembaga atau paduan tembaga) dituangkan ke dalam rongga cetakan.
Pendinginan dan Penghapusan: Setelah pemadatan, cetakan dipecah, dan pengecoran dilepas, dibersihkan, dan diselesaikan.
Keuntungan: Cocok untuk bentuk kompleks, ekonomis untuk produksi kecil hingga menengah, dan mudah beradaptasi dengan berbagai paduan.
2. Investment Casting (Proses Lilin Hilang)
Deskripsi: Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, adalah proses pengecoran presisi yang menggunakan pola lilin atau plastik untuk membuat cetakan keramik.
Produksi Pola: Pola lilin atau plastik, identik dengan bagian yang diinginkan, dibuat.
Perakitan: Beberapa pola dilekatkan pada sariawan lilin pusat untuk membentuk struktur seperti pohon.
Pembuatan Cangkang: Rakitan pola berulang kali dicelupkan ke dalam bubur keramik dan dilapisi dengan partikel keramik halus untuk membangun cangkang keramik di sekitar pola lilin.
Penghapusan Lilin: Cangkang keramik dipanaskan untuk melelehkan dan menghilangkan lilin (karenanya disebut "lilin yang hilang").
Penembakan Cetakan: Cangkang keramik dibakar untuk menyembuhkan dan mengeraskan cetakan keramik.
Penuangan dan Pemadatan: Logam cair dituangkan ke dalam cetakan keramik.
Pendinginan dan Penghapusan: Setelah pemadatan, cangkang keramik dipecah, dan pengecoran dilepas, dibersihkan, dan diselesaikan.
Keuntungan: Permukaan akhir yang sangat baik, akurasi dimensi tinggi, dan cocok untuk bagian yang rumit dan rumit.
3. Pengecoran Mati
Deskripsi: Die casting menggunakan cetakan (die) yang dapat digunakan kembali yang terbuat dari baja untuk menghasilkan bagian logam dengan akurasi dan pengulangan yang tinggi.
Die Production: Die dikerjakan dari baja dan terdiri dari dua bagian (die separuh).
Injeksi: Logam cair (biasanya di bawah tekanan tinggi) disuntikkan ke dalam rongga cetakan.
Pendinginan dan Pemadatan: Logam mendingin dan mengeras dengan cepat di dalam rongga cetakan.
Ejeksi: Cetakan terbuka, dan hasil coran dikeluarkan dari cetakan.
Pemangkasan dan Penyelesaian: Bahan berlebih (flash) dibuang, dan pengecoran selesai.
Keuntungan: Tingkat produksi tinggi, akurasi dimensi yang baik, dan cocok untuk produksi massal suku cadang dengan bentuk kompleks.
4. Pengecoran Berkelanjutan
Deskripsi: Pengecoran kontinyu adalah suatu proses dimana logam cair dituangkan secara terus menerus ke dalam cetakan berpendingin air hingga membentuk untaian padat, yang kemudian diproses lebih lanjut menjadi bentuk yang diinginkan.
Desain Cetakan: Cetakan tembaga berpendingin air digunakan untuk membentuk tembaga cair menjadi untaian padat.
Penuangan Terus Menerus: Tembaga cair terus menerus dituangkan ke dalam cetakan.
Solidifikasi: Tembaga cair mengeras saat melewati cetakan.
Pemotongan dan Pengolahan: Untaian yang dipadatkan dipotong sesuai panjang yang diinginkan dan diproses lebih lanjut (misalnya, digulung, diekstrusi) untuk menghasilkan produk akhir.
Keuntungan: Produktivitas tinggi, kualitas permukaan bagus, dan efisien untuk memproduksi bentuk sederhana panjang panjang seperti batang, tabung, dan strip.
